當(dāng)我們經(jīng)常使用不銹鋼助焊劑久了，就會(huì)了解很多這方面的知識，很多使用不銹鋼助焊劑的客戶，會(huì)詢問焊接工藝上的問題，比如過錫后，焊點(diǎn)沒幾天就脫落了，是什么原因呢?這種情況一般出現(xiàn)的不多，下面貝塔小編帶大家一起來看看有哪些原因。

一、焊接的產(chǎn)品表面不干凈。有時(shí)焊材表面沒有清潔干凈，有銹蝕或有油、水、手汗等污漬，這樣有可能會(huì)引起焊點(diǎn)不牢固。

二、助焊劑選擇不對。不同的材料焊接要選用相對應(yīng)的助焊劑，有時(shí)同一種材料，采用不同的焊接工藝時(shí)也有可能要用不同的助焊劑，比如手工烙鐵焊接和浸焊，焊后清洗與不清洗就需用到不同的助焊劑。

三、錫絲或錫條不純。錫的質(zhì)量好壞也會(huì)影響焊接的成敗，如果質(zhì)量太差也會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)脫落的情況。

四、助焊劑的量過多或過少。助焊劑使用時(shí)也要注意用量，過多、過少都不利于錫焊。

還有可能是焊點(diǎn)的問題，有的產(chǎn)品是銅焊，焊點(diǎn)氧化后會(huì)在表面形成一層肉眼不可見的氧化銅，與焊錫不親和，也可能會(huì)造成焊點(diǎn)脫落，如果是這種情況，用砂紙?jiān)阢~片表面打磨一下就可。

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